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Surveillance des équipements sous pression, à la construction et en service
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Rupture, incendie, pollution… La gravité des risques liés aux fluides sous pression justifie l’existence d’une réglementation stricte visant les équipements qui les renferment. Celle-ci est désormais harmonisée au niveau européen et permet aux fabricants de bénéficier de la libre circulation de leurs produits.
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Socotec, pour un partenariat sécurité conforme aux prescriptions légales.
Les intervenants Socotec habilités par l’ASAP (Association pour la Sécurité des Appareils à Pression, accréditée par le COFRAC et notifiée sous le n° 0851), dont Socotec est membre fondateur effectuent les missions de surveillance des équipements sous pression, en fabrication ou en service. Les équipements concernés peuvent être :
– les générateurs vapeur ou eau surchauffée, exploités avec ou sans présence humaine permanente ;
– les récipients à pression de vapeur ;
– les récipients à pression de gaz ;
– les récipients à couvercle amovible ;
– les tuyauteries ;
– les soupapes.
Socotec, des prestations adaptées à vos besoins.
Quels que soient votre activité et le statut des équipements sous pression dont vous avez la responsabilité, Socotec vous propose une large gamme de prestations :
– surveillance de la construction des appareils neufs ;
– contrôles à la mise en service ;
– inspections périodiques, selon les dispositions particulières applicables ;
– requalifications périodiques ;
– assistance technique (constitution de dossiers, élaboration de procédures spécifiques, plans de contrôles) ;
– formation du personnel d’exploitation en vue de son habilitation ;
– contrôle après modification ou réparation ;
– approbation des programmes de contrôles des tuyauteries.
Socotec, une assistance « pression » sur mesure.
En complément des interventions d’ordre réglementaire, Socotec vous apporte un appui technique dans différents domaines :
– étude expérimentale de conception ;
– approbation particulière de matériaux ;
– qualification des modes opératoires d’assemblages permanents (soudage, soudobrasage, collage, dudgeonnage) ;
– qualification des personnels réalisant ces assemblages ;
– contrôles non destructifs de surface ;
– préparation à la certification qualité ;
– évaluation des ensembles sur site ;
– aide à la constitution des dossiers d’exploitation…
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