Piloter et optimiser la maintenance industrielle

La maintenance, un outil au service de la performance des entreprises du secteur de l'industrie

22 milliards d’euros. C’est le coût annuel estimé des pannes dans l’industrie, selon l’Association Française des Ingénieurs et Responsables Maintenance. Cela représente environ 1 % du PIB national. Chaque arrêt d’une machine défaillante, souvent lié à une gestion de la maintenance industrielle insuffisante, cause un effet boule de neige avec l’arrêt de production de la ligne de fabrication dont elle fait partie, entraînant un manque à gagner à chaque instant d’immobilisation forcée. À cela s’ajoutent les coûts de réparation, voire de remplacement de l’équipement, souvent très onéreux, sans compter l’augmentation des coûts d’entretien d’une machine mal maintenue.

Dans de nombreux cas, ces situations pourraient être évitées par la mise en place d’actions de maintenance préventive, voire prédictive. Des solutions qui demandent de l’anticipation et de l’organisation, mais qui se révèlent rapidement très rentables : on estime que les budgets de maintenance préventive sont 4 à 5 fois inférieurs aux budgets associés aux corrections de pannes. 

Comment, dès lors, se mettre en capacité d’anticiper les pannes à travers des processus de maintenance industrielle efficaces ?

Cette démarche doit se mettre en place le plus en amont possible, puis se déployer avec rigueur tout au long du cycle de vie du système de production. On estime en effet que 60 à 70 % des coûts des activités de gestion de la maintenance industrielle sont définis par des choix de conception. Or, ceux-ci représentent 2 à 3 fois l’investissement initial sur toute la durée de vie de l’équipement.

Comment reconnaître les signes d’une maintenance insuffisante ?

L’une des premières questions à se poser est de mesurer l’efficacité de son dispositif de maintenance industrielle actuel.
Une maintenance insuffisante est souvent corrélée à des pratiques ou des événements qui ne lui semblent pas liés a priori, tels que :

Quels sont les différents types de maintenance ? Quels sont les buts et les bénéfices de la maintenance prédictive ?

Tandis que les activités de maintenance corrective réagissent à une panne, ou que la maintenance préventive intervient par révisions programmées nécessitant l’arrêt de la machine, la maintenance prédictive, à travers des inspections programmées et la surveillance continue de paramètres, veille au fonctionnement en continu de l’installation.

Son objectif est de détecter les anomalies à temps, d’aider à la prise de décision et de programmer leur correction. Cette approche optimisée de la maintenance industrielle la rend ainsi beaucoup moins coûteuse.

Comment mieux gérer sa maintenance ?

Tendre vers une maintenance efficace induit de travailler en profondeur sur ses processus et son organisation, ainsi que d’adopter une nouvelle posture. 

Une série de questions à se poser permet de passer d’une gestion de la maintenance industrielle simplement suivie à une maintenance pilotée et optimisée.

Pourquoi choisir SOCOTEC pour vous accompagner dans l'optimisation de votre maintenance ?

Spécialistes de la maintenance, les experts de SOCOTEC accompagnent les responsables et les équipes de maintenance des entreprises du secteur industriel dans l'optimisation de leur démarche, au service de la sécurité des opérateurs, de la sûreté de fonctionnement et de la continuité des systèmes de production.

Toujours à la recherche de solutions innovantes, ils accompagnent leurs clients dans la mise en place de plans d'actions afin d'atteindre le type de maintenance le plus adapté aux caractéristiques de leur site et de leur organisation.