Cybersécurité industrielle : nos solutions pour sécuriser vos systèmes industriels sans interruption de production

La cybersécurité industrielle englobe l'ensemble des pratiques et technologies déployées pour protéger les infrastructures critiques comme les centrales nucléaires, les réseaux de distribution d'eau ou les chaînes d'approvisionnement contre les menaces numériques.

Face à la transformation numérique et l'essor de l'Internet des objets, les outils de production deviennent plus vulnérables aux attaquants. Cette évolution nécessite une adaptation constante des mesures de sécurité, notamment grâce à l'intelligence artificielle et aux protocoles avancés de protection.

La formation du personnel constitue un pilier majeur dans cette démarche préventive. Les collaborateurs, véritables sentinelles du quotidien, doivent maîtriser les bonnes pratiques pour détecter et signaler rapidement toute activité suspecte sur leurs postes de travail.

• La confidentialité représente le premier pilier fondamental, garantissant que seules les personnes autorisées accèdent aux données sensibles et aux secrets industriels. Cette protection s'avère particulièrement cruciale dans le domaine industriel, où le vol de données peut compromettre des années de recherche et développement.
   
• L'intégrité constitue le deuxième pilier, assurant l'exactitude et la fiabilité des informations. Dans le secteur d'activité manufacturier, la moindre altération des données peut perturber gravement les systèmes de production (Operational Technology - OT).
   
• Le troisième pilier, la disponibilité, garantit l'accès permanent aux ressources et systèmes essentiels. Cette dimension s'appuie sur des normes ISO rigoureuses et mobilise l'ensemble des parties prenantes pour maintenir la continuité opérationnelle.

La norme IEC 62443 établit un référentiel international pour protéger les systèmes d'automatisation et de contrôle dans l'environnement industriel. Développée par la Commission électrotechnique internationale, elle répond aux risques d'attaques croissants qui menacent les infrastructures critiques.

Cette norme structure la sécurité en quatre niveaux distincts, du SL1 pour une protection basique au SL4 pour les sites hautement stratégiques. Un fabricant d'automates peut, par exemple, faire certifier ses équipements selon le niveau SL2 pour garantir leur résistance aux cyberattaques courantes.

La première étape vers la conformité passe par l'évaluation des zones critiques et la définition des niveaux de sécurité requis. Cette démarche méthodique permet aux industries de renforcer leur résilience face aux menaces numériques, tout en respectant la directive NIS.

• L'IT protège le système informatique soit les données, les serveurs et les réseaux informatiques d'une entreprise, avec des priorités centrées sur la confidentialité des informations.
   
• L'OT, elle, pilote des équipements physiques comme des automates ou des vannes, où une défaillance peut provoquer un arrêt de production ou un danger réel pour les opérateurs.

Les contraintes diffèrent radicalement. Un système OT fonctionne parfois 20 ans sans interruption, avec des logiciels anciens qu'on ne peut pas redémarrer ni mettre à jour sans risquer de stopper une chaîne de production entière.

Dans le traitement de l'eau ou l'énergie, ces automates obsolètes restent connectés aux réseaux par nécessité opérationnelle, créant des failles que les solutions IT classiques ne couvrent pas. Sécuriser l'OT exige donc des outils de détection non intrusifs, pensés pour fonctionner sans jamais interrompre les flux de données industriels.