Équipements sous pression : focus sur la réglementation
Publié en décembre 2017 pour une application dès le 1er janvier 2018, le dernier arrêté en la matière introduit une refonte globale de la réglementation entourant le suivi en service des équipements sous pression.
L’objectif est de simplifier et d’harmoniser les règles applicables. Pour les exploitants, cela signifie plus de souplesse d’une part mais des obligations de rigueur renforcées d’autre part.
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Équipements sous pression, quelles sont les obligations au 1er janvier 2018 ?
Equipements sous pression (ESP) : définition
Qu'est-ce qui est classé comme équipement sous pression ?
La classification des équipements sous pression s'établit selon des critères précis. Les récipients comme les autoclaves, les réacteurs ou les condenseurs constituent une première catégorie majeure. Les générateurs de vapeur et chaudières forment un second groupe essentiel.
Les tuyauteries industrielles représentent une troisième catégorie, englobant notamment les canalisations de transport de fluides. Les accessoires de sécurité comme les soupapes ou les pressostats composent un quatrième ensemble stratégique.
Une dernière catégorie regroupe les échangeurs thermiques et les doubles enveloppes. À titre d'exemple, un réacteur chimique équipé d'une double enveloppe pour le contrôle de température appartient simultanément à plusieurs de ces catégories.
Qu'est-ce qu'un accessoire sous pression ?
Un accessoire sous pression se caractérise par son enveloppe conçue pour résister à des pressions élevées. Son rôle principal consiste à contrôler le flux des fluides dans les installations industrielles. Les vannes, robinets et clapets anti-retour représentent des exemples courants de ces dispositifs essentiels.
Ces composants techniques doivent garantir une étanchéité parfaite pour prévenir toute fuite potentielle. Une vanne papillon, par exemple, permet de réguler précisément le débit d'un fluide grâce à son système de fermeture rotatif.
La conception de ces accessoires stratégiques respecte des normes strictes pour assurer leur fiabilité. Leur choix dépend de multiples paramètres : nature du fluide transporté, température d'utilisation et niveau de pression maximale admissible.
Quel est le seuil de soumission pour les équipements sous pression ?
Le calcul du seuil de soumission s'effectue en multipliant la pression maximale admissible (exprimée en bar) par le volume (en litres) de l'équipement. Cette valeur détermine l'application des contrôles réglementaires.
Pour les fluides du groupe 1, considérés comme dangereux car inflammables, explosifs ou toxiques, le seuil s'établit à 50 bar/litres. Les fluides du groupe 2, moins risqués, sont soumis à un seuil de 200 bar/litres.
La réglementation prévoit des cas particuliers : les appareils à couvercle amovible dépassant 0,5 bar requièrent une surveillance spécifique. Cette exigence monte à 2,5 bar uniquement pour les gaz du groupe 2, hors vapeur d'eau surchauffée.
Une méthode sûre, rapide et économique
Inspection par drone
L’inspection ou le diagnostic par drone est une méthode très efficace. Le drone accède facilement à des endroits inaccessibles et fournit en quelques minutes des prises de vue aériennes de haute définition.
L’inspection par drone offre de nombreux avantages :
- Sécurité : elle limite les risques associés aux interventions en hauteur
- Rapidité : elle permet de couvrir de vastes zones rapidement.
- Accessibilité : elle garantit l’accès à des zones difficiles de par leur hauteur notamment.
- Economique : elle réduit le temps d’immobilisation de l’installation et permet même de ne pas interrompre la production et le flux logistique
Il est à noter que l'inspection par drone ne se limite pas à la prise de photos et de vidéos. Elle peut également inclure la thermographie infrarouge pour détecter les points chauds et autres anomalies thermiques.
La double compétence de nos intervenants en expertise technique et pilotage de drone leur permet d’adapter l’inspection au fur et à mesure des constats relevés.
Une fois l'inspection terminée, les données sont analysées par nos experts qui rédigent un rapport détaillé sur l'état de l’installation, les anomalies détectées, les recommandations et les actions à entreprendre.
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