Instrumentation de vos équipements et machines industrielles, anticipez les dysfonctionnements et optimisez la production.
Protégez vos installations industrielles et évitez les désordres coûteux grâce à une instrumentation précise et efficace.
Définition : qu'est-ce que l'instrumentation industrielle ?
L’instrumentation industrielle englobe un ensemble de techniques de mesure et d’analyse qui permettent de surveiller en temps réel le comportement des machines et équipements. Qu’il s’agisse d’analyse vibratoire, de suivi des températures, de détection de pressions anormales ou de contrôle des déformations, ces technologies offrent une visibilité accrue sur le fonctionnement de vos équipements et ont un rôle crucial pour anticiper les défaillances, d’optimiser les performances et de réduire les coûts de maintenance.
Contactez nos experts
Notre solution d’instrumentation industrielle vous aide à :
- Détecter de manière précoce les anomalies : permet d’identifier les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques.
- Réduire les temps d’arrêt : limite les interruptions de production imprévues.
- Optimiser les coûts de maintenance : diminue les coûts liés aux réparations d’urgence et aux remplacements prématurés.
- Améliorer la durée de vie des équipements : permet une gestion proactive des machines pour garantir leur bon fonctionnement.
- Sécuriser les opérations : réduit les risques de pannes catastrophiques pouvant mettre en danger les opérateurs.
- Détecter un problème de conception
- Réaliser des économies financières : la maintenance conditionnelle grâce à l’analyse vibratoire permet de réduire les dépenses inutiles en évitant les remplacements prématurés et en optimisant l’utilisation des ressources
- Une réduction des coûts de maintenance de 15 à 30 %.
- Une diminution des arrêts imprévus pouvant générer des pertes de production allant jusqu’à plusieurs centaines de milliers d’euros par an.
Les capteurs en instrumentation industrielle
Les instruments de mesure utilisés sont :
Fonctionnement
Notre solution d'instrumentation optimise la performance de vos équipements via un processus en quatre étapes, assurant la détection précoce des anomalies pour une maintenance efficace.
Pourquoi choisir SOCOTEC comme société d'instrumentation industrielle ?
SOCOTEC vous accompagne pour anticiper les pannes de vos procédés industriels, réduire les coûts de maintenance et optimiser la production :
- Expertise reconnue en maintenance industrielle
- Solutions sur mesure adaptées aux besoins spécifiques de chaque client
- Support technique et assistance réactive
- Fiabilité et précision des outils de mesure
Ils nous font confiance en tant qu'instrumentiste industriel
- Industrie lourde : réalisation d’une mallette d’instrumentation destinée à la réa
lisation de test vibration sur l’ensemble des pompes du client. Le but était d’avoir un système transportable donc sous forme de mallette afin de pouvoir réaliser les tests sur un système le valider ou non puis de passer à la réalisation des essais sur d’autres équipements. - Agroalimentaire : réalisation d’une campagne d’analyse vibratoire sur un élément de la chaine de production de notre client afin de vérifier le bon fonctionnement de cet équipement.
- Eolien : réalisation d’une campagne d’analyse vibratoire sur les éléments tournants au niveau de la nacelle de l’éolienne. Cette vérification est nécessaire dans les protocoles de maintenance des éoliennes afin de vérifier leur bon fonctionnement.
- Réalisation du suivi des vibrations sur un transformateur électrique.
Instrumentation et contrôle
Quel est le rôle de l'instrumentation industrielle ?
L'instrumentation industrielle constitue un pilier essentiel pour garantir la qualité du produit final. Les systèmes de contrôle permettent d'ajuster avec précision les paramètres de fabrication selon les spécifications requises.
Dans une usine agroalimentaire par exemple, les capteurs veillent au maintien des températures optimales lors des processus de cuisson ou de refroidissement. Cette régulation automatisée assure la conformité aux normes sanitaires tout en maximisant le rendement.
Les données collectées servent également à établir des modèles prédictifs. Une analyse approfondie des mesures permet d'identifier les signes avant-coureurs de dysfonctionnements, rendant possible une planification stratégique des interventions techniques. Cette approche proactive transforme la gestion traditionnelle des équipements en une démarche d'optimisation continue.
L'instrumentation industrielle constitue un pilier essentiel pour garantir la qualité du produit final. Les systèmes de contrôle permettent d'ajuster avec précision les paramètres de fabrication selon les spécifications requises.
Dans une usine agroalimentaire par exemple, les capteurs veillent au maintien des températures optimales lors des processus de cuisson ou de refroidissement. Cette régulation automatisée assure la conformité aux normes sanitaires tout en maximisant le rendement.
Les données collectées servent également à établir des modèles prédictifs. Une analyse approfondie des mesures permet d'identifier les signes avant-coureurs de dysfonctionnements, rendant possible une planification stratégique des interventions techniques. Cette approche proactive transforme la gestion traditionnelle des équipements en une démarche d'optimisation continue.
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